氨基(jī)酸是構成生物(wù)體蛋白質並同(tóng)生命活動有(yǒu)關的較基本的物質,是在生(shēng)物體內構成蛋白(bái)質分子(zǐ)的基本(běn)單位,與生物的生(shēng)命活動有(yǒu)著密切的關(guān)係(xì)。它在抗體內(nèi)具有(yǒu)特殊的生理功(gōng)能,是生物體內(nèi)不可缺少(shǎo)的(de)營養成分(fèn)之吳(wú)。
氨基酸專用DGSZ型雙錐回(huí)轉真空幹(gàn)燥機
氨(ān)基酸專用(yòng)雙錐回轉真空幹燥機(jī)廣泛適用於製藥、化工、食品、染(rǎn)料、粉末(mò)冶金等行(háng)業(yè)粉、粒狀(包括品狀)物料的(de)幹燥。氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥機主要(yào)主要結構主要由主機、冷凝(níng)器、緩衝罐、真空抽氣係統、加(jiā)熱係統與控製係(xì)統等組成。其(qí)中,主機是由回轉(zhuǎn)簡體、真空抽氣管(guǎn)路、左右回轉軸(zhóu)、傳動裝置與機架等組成。
氨基酸專用雙錐(zhuī)回轉真(zhēn)空(kōng)幹燥機罐體中間為圓柱形,兩端為圓錐形,圓錐頂部設進、出料口(兼作人孔(kǒng))、罐體內、外(wài)共分三(sān)層,中間夾(jiá)套(tào)加熱(rè)介質可以是蒸汽或循環熱水,保溫層(céng)為中堿超細(xì)玻璃棉,耗能極少;內(nèi)層投放(fàng)物料,在真空(kōng)條(tiáo)件下(xià)回轉幹燥(zào),物料邊翻動邊通過器壁獲取(qǔ)熱量(liàng),加(jiā)速幹燥,這樣避免了熱敏性物料在幹燥時(shí)表麵返黃的現象,並大大縮(suō)短了物料幹燥時間(jiān),僅(jǐn)為同類物料在(zài)真空烘箱(xiāng)內所需幹燥時間(jiān)的2/3左右,提高了勞動生產率(lǜ);筒體(tǐ)兩端均采用(yòng)了較較好的旋轉接頭進行密封(fēng),改變了以(yǐ)往(wǎng)填料密封容易磨損(sǔn)而漏真空的不(bú)良現象。氨基酸專用雙錐(zhuī)回轉真空(kōng)幹燥機特別適(shì)用於易(yì)氧(yǎng)化(huà)和易燃、易(yì)爆的物料和熱敏性物料的(de)幹燥;在要求(qiú)不破壞品形的物料、嚴格限製金(jīn)屬離子的物料(liào)以及要求(qiú)排(pái)出揮發物(或(huò)有毒物質(zhì))須回收(或破壞毒性)的(de)物(wù)料,則更能顯示(shì)出它的優越性。
裝有(yǒu)真空頭的抽真空管與(yǔ)罐體同步(bù)旋(xuán)轉的較(jiào)好技術,這(zhè)樣避免了其他廠(chǎng)家設備因筒體與真空(kōng)管(guǎn)的磨(mó)損(sǔn)而導(dǎo)致產品(pǐn)被殘餘物料(liào)或密封圈(quān)磨損物料汙染(rǎn)的弊(bì)病。在眾多企業使(shǐ)用(yòng)後,較好的(de)效果得(dé)到廣泛(fàn)的好評。被認為(wéi)是目(mù)前國內解決這吳問題的較好措施。
在實(shí)際應(yīng)用(yòng)過程中,根據氨基酸(suān)專用雙錐(zhuī)回轉真(zhēn)空(kōng)幹燥機加熱方式以及溶劑回收狀況的不同(tóng),有2種工藝流程:(1)蒸(zhēng)汽或熱水加(jiā)熱(rè),不需(xū)要回收溶劑工藝(yì)流程,此工藝流程是作為後期研究的(de)方(fāng)式;(2)蒸汽或熱水加熱,需(xū)要(yào)溶(róng)劑回收(shōu)工藝流程,與(yǔ)不需要回收溶劑工(gōng)藝流(liú)程相比,添(tiān)加了(le)冷凝器及相應的溶劑回收裝(zhuāng)置。
氨基酸(suān)專用雙錐回轉真空幹燥機操作簡單,進出料方便,大(dà)幅度減輕(qīng)了工人勞(láo)動強度,同時亦減少了物料在(zài)幹燥過程中受到(dào)的(de)環境汙染,提高了產(chǎn)品質量。符合藥品(pǐn)管理規(guī)範 “GMP”的硬件要求。
氨基酸專用DGSZ型雙錐回轉真(zhēn)空幹燥機應用範圍
氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥機廣泛適用於製藥、化工(gōng)、食品、染料、粉末冶(yě)金(jīn)等(děng)行(háng)業(yè)粉、粒狀(zhuàng)(包括品狀(zhuàng))物(wù)料的幹燥(zào)。氨基酸(suān)專用雙錐回轉真(zhēn)空幹燥機主要主要(yào)結構主要由主(zhǔ)機、冷凝器、緩(huǎn)衝罐、真空抽氣係統、加熱係統與控製係統等組成。其中,主機是由回轉簡體、真空抽氣管路、左右回轉軸、傳動裝置與機架等組成。
氨基酸(suān)專用雙錐回轉真空幹燥機(jī)罐體中間為圓柱形,兩端為圓(yuán)錐形,圓錐(zhuī)頂部設進、出料口(兼作人孔)、罐體內、外共分(fèn)三層,中間夾(jiá)套加(jiā)熱介質可以是蒸汽(qì)或(huò)循環熱水,保溫層為中堿超(chāo)細玻(bō)璃棉,耗能(néng)極少;內層投放(fàng)物料(liào),在真空條件下回轉幹燥,物料邊(biān)翻動邊通過(guò)器壁獲取熱量(liàng),加速(sù)幹燥,這樣(yàng)避免了熱敏性物料在幹燥時表麵返黃的現象(xiàng),並大大縮短了物料幹燥(zào)時間,僅為同類物料在真空烘箱內所需幹燥時間的2/3左右(yòu),提(tí)高了勞動生產率;筒體兩端均(jun1)采用了較較好的旋(xuán)轉接頭進行密封(fēng),改(gǎi)變了(le)以往填(tián)料密封(fēng)容易磨損而漏真空的不(bú)良現象。氨基酸(suān)專用雙錐回轉(zhuǎn)真(zhēn)空幹燥機(jī)特別適用(yòng)於易氧化和易燃、易爆(bào)的物料和熱敏性物(wù)料(liào)的幹(gàn)燥;在要求(qiú)不破壞(huài)品形(xíng)的(de)物料(liào)、嚴格(gé)限製(zhì)金屬離子的物(wù)料(liào)以及要求排出揮發物(或(huò)有毒物質)須回收(或破壞(huài)毒性)的(de)物料,則(zé)更能顯示出(chū)它的優越(yuè)性。
裝有真空(kōng)頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的較好技(jì)術,這樣避免(miǎn)了其他廠家設備因筒體與真空管的磨損而導致產(chǎn)品被殘餘(yú)物(wù)料或密封圈磨損(sǔn)物(wù)料汙染的弊病。在眾多企業使用後,較好的效果得到廣(guǎng)泛的好(hǎo)評。被認為是目前國內解決這吳(wú)問題的(de)較好措施。
在(zài)實(shí)際應用過程中,根據氨基酸專用雙錐(zhuī)回轉真(zhēn)空幹燥機加熱方式以及溶劑回收(shōu)狀(zhuàng)況的不同,有2種工藝流程(chéng):(1)蒸汽或熱水加熱,不需要(yào)回收溶劑工藝流程,此工(gōng)藝流(liú)程是作為(wéi)後期研究的方式;(2)蒸汽或熱水加熱,需要溶劑回收工藝(yì)流程,與不需(xū)要回收溶(róng)劑工藝流(liú)程相比,添加了冷凝器及(jí)相應的溶劑(jì)回收裝置。
氨(ān)基(jī)酸專用(yòng)雙錐回(huí)轉真空幹燥機操(cāo)作簡(jiǎn)單,進出料方便,大幅度(dù)減輕了(le)工人勞動強度,同時亦減(jiǎn)少(shǎo)了(le)物料在幹(gàn)燥過程中受到的環境汙染,提(tí)高了產品質量。符合(hé)藥品管理規範(fàn) “GMP”的(de)硬件(jiàn)要求(qiú)。
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