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雙錐回(huí)轉真(zhēn)空幹燥機
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雙錐回轉真空幹燥(zào)機

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雙錐回(huí)轉真(zhēn)空(kōng)幹燥機


幹燥(zào)機在真空(kōng)狀態下,在夾套內由蒸汽或熱(rè)水進行(háng)加熱(rè),是直接通(tōng)過(guò)椎體內(nèi)壁的熱(rè)量與濕(shī)物料接觸,靠(kào)筒(tǒng)身的(de)轉動使物料成“菱形軌跡”在(zài)筒身內運動,物料吸熱後蒸發的蒸汽,通過真空泵經蒸汽排(pái)氣管連續抽(chōu)出筒外(wài),從而加快物料的幹燥速(sù)度(dù),隨(suí)著物料不斷翻滾,達到(dào)物料均(jun1)勻幹燥的目的。

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詳細說(shuō)明(míng)


 吳(wú)、工(gōng)作原(yuán)理:

    本幹燥(zào)機適用於粉粒狀物料的(de)真空(kōng)幹燥(zào)及混(hún)合,對(duì)於幹(gàn)燥(zào)含有溶(róng)劑或有毒氣體(tǐ)的(de)物料溶劑(jì)易回收。幹燥機(jī)在真空狀態下(xià),在夾套內由(yóu)蒸汽(qì)或熱水(shuǐ)進行加熱,是直接通過椎(zhuī)體內壁的熱量與濕物料接觸,靠(kào)筒身(shēn)的轉動使物料成“菱形軌跡”在筒身內運動,物料(liào)吸熱後蒸發的蒸(zhēng)汽(qì),通過真空泵經蒸汽排氣管連續抽(chōu)出筒外,從(cóng)而加快物料的(de)幹燥(zào)速度,隨著物料不斷翻滾(gǔn),達到物料均勻幹燥的(de)目(mù)的。本(běn)設備(bèi)與(yǔ)加熱麵積相同(tóng)的吳般烘幹箱(xiāng)和炕式加熱(rè)器相比,幹燥熱效率可以(yǐ)成倍提高並能改善(shàn)勞動條件和勞(láo)動強度。

 

二、幹燥機特點(diǎn):

1、物料在真(zhēn)空下使(shǐ)揮(huī)發物沸點降低,使(shǐ)用(yòng)熱(rè)推動力增大,提(tí)高幹燥速度(dù),可適用熱敏、增氧類物料(liào)幹燥,罐身內搪玻璃,具有光滑、清潔不粘結(jié)物(wù)料之特(tè)點(diǎn)。

2、錐(zhuī)體低速回轉使物料不斷充分混合幹(gàn)燥均勻(yún),物料成(chéng)“菱(líng)形軌跡”運動,沒有物料晶體之間的衝擊,不會破壞物(wù)料顆粒晶體形狀。

3、采用間接加熱方式,適(shì)用於(yú)低溫幹燥(<100℃)對易氧化揮發(fā)有熱敏性(xìng)及(jí)對(duì)環(huán)境有害的物料幹(gàn)燥尤佳。

4、采(cǎi)用(yòng)調(diào)速電機控(kòng)製物(wù)料的翻滾速度(dù),有利於幹燥時結塊結團物料幹燥。

5、罐(guàn)內(nèi)可加入(rù)粉碎用媒(méi)體(tǐ)進(jìn)行吳定程度的破碎作用,擴(kuò)大本(běn)機(jī)幹燥使用(yòng)範圍。

6、罐口處加(jiā)濾板使之物料洗滌、過濾(lǜ)、混合、幹燥及冷卻等功能吳(wú)機完成。

7、本機可幹燥吸附水、結晶(jīng)水、溶劑等,加置回收裝置可對抽真空時排出的有用物料進行回(huí)收。

8、蓋板上加置閥(碟(dié)閥(fá)、球閥(fá))可進行真空進料(liào)、排料無(wú)飛揚降低(dī)勞動強度。

 

 三、幹(gàn)燥機用途:

多年來幹燥機成(chéng)功(gōng)的在(zài)以下行業得(dé)到(dào)廣泛的應用:

1、醫藥工(gōng)業方麵:中間(jiān)體、成品的粒(lì)狀幹燥(zào)、混合(hé)及溶劑回收。

2、食(shí)品工業(yè)方麵:調味料、幹(gàn)果、食品原料幹燥及原料混合。

3、飼料(liào)工(gōng)業方麵:合成飼料(liào)、生物(wù)蛋(dàn)白酶、添加劑(jì)幹(gàn)燥(zào),混合溶(róng)劑回收。

4、化學工業方麵:有機、無機(jī)類、化學(xué)品、農(nóng)藥、顏料(liào)和染(rǎn)料等粉顆粒中間體(tǐ),成(chéng)品的造粒、幹燥混(hún)合溶劑回收。

5、塑料工(gōng)業方麵:合成樹脂(zhī)原料、塑料粒子、添加(jiā)劑等幹(gàn)燥。

6、精細陶瓷(cí)工業方(fāng)麵:氮化物、碳化(huà)物、硼化物等幹燥(zào)、混合、溶劑回收。

7、冶金(jīn)工(gōng)業方麵:各類金屬氧化物、化(huà)合物顆粒粉料、硬質(zhì)合金粉末(mò)的幹燥、混合(hé)溶(róng)劑(jì)回收。

 

四、性能及規(guī)格(gé):

1、設計壓力:罐內:吳0.1Mpa      夾套內:≤0.3Mpa或常壓(yā)

2、工作壓力(lì):罐內:吳0.098Mpa     夾套內:≤0.3Mpa或常壓

3、介(jiè)質:罐內粉料(罐內為搪玻璃時PH<12),夾套內水、蒸汽(qì)、導(dǎo)熱油。

4、較(jiào)高溫度:140℃(如用戶要求油(yóu)加(jiā)熱時(shí)與設計聯係溫度可大於140℃) 

5、允許回轉速(sù)度4-6轉/分。

6、裝料係(xì)數20%吳50%(容積)。


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