工作原理
熱(rè)空(kōng)氣切線進(jìn)入幹燥器底(dǐ)部,在攪拌器(qì)帶動下形成強有(yǒu)力的(de)旋轉風場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進入幹燥(zào)器內,在(zài)高速旋轉攪(jiǎo)拌槳的強烈作用下(xià),物料受撞擊、磨擦及剪切力的(de)作用下(xià)得到分散,塊(kuài)狀物料(liào)迅速(sù)粉碎,與熱空(kōng)氣充分接(jiē)觸、受熱(rè)、幹燥。脫水後的幹物料隨熱氣流上升,分吳環將大顆(kē)粒(lì)截留,小(xiǎo)顆粒從環中心排出幹燥(zào)器外,由旋風分離器和除塵器回收,未幹透或大塊(kuài)物料受離心力作用甩向器壁,重新落到(dào)底(dǐ)部(bù)被(bèi)粉碎幹燥。
性能特點(diǎn)
◎旋流、流化(huà)、噴動(dòng)及粉碎(suì)分吳技術的有機結合。
◎設備緊湊,體積小,生產效率(lǜ)高,連續生產,實(shí)現了
◎"小設備,大生產(chǎn)"。
◎幹燥(zào)強度大,能耗低,熱(rè)效率高。
◎物料停留時間短,成品(pǐn)質量好,可用於熱敏性(xìng)物料幹燥。
◎負(fù)壓或微負壓操(cāo)作,密閉性好,效率高,消除環境汙染。
適(shì)應物料
有機物(wù):阿特(tè)拉津(農(nóng)藥殺(shā)蟲(chóng)劑(jì))、月桂酸隔(gé)、苯甲酸、安息香酸、殺菌(jun1)丹、草(cǎo)酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染料: 蒽醌、黑色氧化鐵(tiě)、靛藍顏料(liào)、丁酸、氫(qīng)氧化鈦、硫化鋅、各(gè)種偶氮染料中間(jiān)體。
無機物:硼砂、碳(tàn)酸鈣、氫氧化(huà)物、硫酸(suān)銅(tóng)、氧(yǎng)化鐵、碳酸鋇、三氧化銻(tī)、各種金屬氫氧化物(wù)、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品: 大豆蛋白、膠(jiāo)凝澱粉、酒槽、小麥糖、小麥澱粉等。
由於物料受到(dào)離心、剪(jiǎn)切(qiē)、碰撞、摩(mó)擦而被微粒化呈高(gāo)度分散狀態及固(gù)氣兩相間的速度較大(dà),強化了傳質傳熱,使該機生產強度高。
幹燥氣體進入幹(gàn)燥機底部,產生(shēng)強(qiáng)烈的旋(xuán)轉氣流,對器壁上物料產生強烈的衝刷帶出作用,消除粘壁現象(xiàng)。
在幹燥機低部高溫區(qū),熱(rè)敏性(xìng)物料不與熱表麵直接接觸,並裝有特殊(shū)裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問題(tí)。
由於幹燥室(shì)內氣速高,物料停留時間短,達到高效、快速、小(xiǎo)設備、大產量。
幹燥室上部加裝陶析環及旋流片可(kě)以控製出口物料的粒度(dù)及(jí)溫度,以達到不同物料的終水份粒度(dù)的(de)要求。
型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主機內徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸(zhēng)發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
較(jiào)大裝機容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
較大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地麵積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水(shuǐ)分蒸(zhēng)發(fā)量是以進風溫度為1 80oC,出風溫度為80oC 時每小(xiǎo)時(shí)蒸發的水(shuǐ)份(fèn),
2.除以上型號外可(kě)為用戶作特殊設計,
3.以上裝機容(róng)量(liàng)為標準配套,根據物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點(以6型閃(shǎn)蒸為(wéi)基(jī)準)
物料名稱 | 硬脂酸 | 氫氧化(huà)鋁 | 碳酸鋅(xīn) | 殺蟲(chóng)單 | TMTD | DSD酸 | 氧化鐵紅 | 二氧(yǎng)化銻 | 氯化(huà)亞銅 | 白太黑 |
進風溫度oC | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
初(chū)含濕量% | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
終含濕量% | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
實際幹燥能力(lì)kg/h | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
物料名稱 | 促(cù)進劑 | 油溶墨(mò) | 代酸錳鋅 | 酞(tài)青蘭 | 檸檬(méng)酸鈣 | 超(chāo)細(xì)碳(tàn)酸鈣 | 泥漿處理劑(jì) | 二氧(yǎng)異氰(qíng)尿酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉 |
進風溫(wēn)度oC | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
初含濕(shī)量% | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
終含濕量% | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
實際幹燥能(néng)力kg/h | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
閃蒸(zhēng)幹燥機性(xìng)能物點
◎旋流、流化、噴動(dòng)及(jí)粉碎分吳(wú)技術(shù)的有機(jī)結合。
◎設備緊湊,體(tǐ)積小,生(shēng)產(chǎn)效率高,連續(xù)生產(chǎn),實現了(le)"小設備(bèi),大生產"。
◎幹燥強度大,能耗(hào)低,熱效率高。
◎物料停留時間短(duǎn),成品(pǐn)質(zhì)量好(hǎo),可(kě)用於熱敏性物料幹燥。
◎負壓(yā)或微負壓(yā)操作,密閉性好,效率高,消除環境(jìng)汙染(rǎn)。
注:有(yǒu)些物料含水量較高,在(zài)進(jìn)行閃蒸幹燥前(qián),可運用離心機或壓(yā)濾機(jī)進行前(qián)期脫水,脫水後進入閃蒸幹燥機,可有效減少閃(shǎn)蒸幹燥機工作強度,提高設備產量,減低能耗。
閃蒸(zhēng)幹燥機處理物料(liào)
有機物:阿特拉津(jīn)(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸(suān)、安(ān)息香酸、殺(shā)菌丹、草酸鈉、醋酸纖維(wéi)素、有機顏料(liào)等。
染料(liào):蒽醌(kūn)、黑色氧(yǎng)化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫(liú)化鋅、各種(zhǒng)偶氮染料中間體。
無機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸(suān)銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻(tī)、各種金屬(shǔ)氫氧化物、各(gè)種重金屬鹽(yán)、合成冰(bīng)晶(jīng)石等。
食品:大豆蛋白(bái)、膠凝澱粉、酒槽、小麥糖、小麥澱粉(fěn)等。
閃蒸幹燥機處理(lǐ)物料及(jí)產量(以(yǐ)6型(xíng)閃蒸為(wéi)基準)
物料名稱 | 硬脂酸 | 氫氧化鋁 | 碳酸鋅 | 殺蟲單(dān) | TMTD | DSD酸(suān) | 氧化(huà)鐵紅 | 二氧化銻(tī) | 氯化亞銅 | 白炭黑 |
進風溫度(℃) | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
初含濕量(%) | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
終含濕量(liàng)(%) | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
實際幹燥能力(kg/h) | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
物(wù)料(liào)名稱 | 促進(jìn)劑 | 油溶(róng)墨 | 代酸錳鋅(xīn) | 酞青蘭 | 檸檬酸(suān)鈣 | 超細碳酸鈣 | 泥漿處(chù)理劑 | 二(èr)氧異氰尿酸鈉 | 三氧異氰(qíng)尿酸鈉 |
進風溫度(dù)(℃) | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
初(chū)含濕量(%) | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
終含濕量(%) | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
實際幹燥能(néng)力(kg/h) | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
閃蒸幹(gàn)燥機技(jì)術規格
型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主機內徑(mm) | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風量 (m3/h) | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸發(fā)水份 (kg/h) | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
大裝(zhuāng)機容量(liàng)(kw) | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
高度(dù) (m) | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地(dì)麵(miàn)積 (m2) | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸發量是以進風溫度為180℃,出風溫度為80℃ 時每(měi)小(xiǎo)時蒸發的水份,
2.除以(yǐ)上型號(hào)外可為用戶作特殊設計,
3.以上裝機容(róng)量為標準配套,根據物料不同功率配(pèi)套可明顯減少。
應用領域
膏糊(hú)狀、泥漿(jiāng)狀(zhuàng)、濾餅等物(wù)料、板框壓濾或離心(xīn)機脫水的物料。
無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻,各種金屬(shǔ)氫氧化物(wù),各種重金屬鹽(yán)、合成冰晶石等。
有機類(lèi):阿特(tè)拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸(suān)隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉(nà)、醋(cù)酸纖維(wéi)素等。
陶瓷類:高嶺土、二氧化矽、粘土。
染料類:蒽(ēn)醌、黑(hēi)色氧化鐵、靛藍顏(yán)料、丁酸、氫(qīng)氧化鈦、硫化鋅,各種偶染料中(zhōng)間體等。
食(shí)品類:大豆蛋白、膠凝澱粉、酒糟、小(xiǎo)麥糖、小麥澱(diàn)粉等(děng)
我公司有幹燥機、混合機(jī)、製粒(lì)機、粉(fěn)碎機(jī)實驗(yàn)樣機,歡迎新老客戶帶料來(lái)我(wǒ)公司當場試料。由於每個廠家對同吳(wú)種物料很有(yǒu)可能製作工藝上麵有(yǒu)所(suǒ)差異,而導(dǎo)致對烘幹設備的選(xuǎn)型造成差異,所以希(xī)廣大(dà)新老客戶隨時歡(huān)迎您的(de)來(lái)電,隨時歡(huān)迎您來試料試機。
保修服務:設備從發貨之日(rì)起,保修吳年。保修期(qī)內(nèi)產品非人為所致的損壞(huài)免費修理;
調試服務:按需(xū)方現場或提供的設備布(bù)置圖及設備基礎圖安裝完(wán)畢,現(xiàn)場調(diào)試(shì)合格(gé)後,經需方認可簽字(zì)後離場;
培訓服務(wù):供(gòng)方(fāng)派(pài)技術人員前往協助製導安裝,調試(shì)合格後,試運(yùn)行期間,培訓需(xū)方有關操作人員,直到能使(shǐ)用設備並正常運行;
維修服務(wù):設備發生故障,無特殊原因,供方(fāng)在接到(dào)通知後24-48小時內到達現場服務;
驗(yàn)證服(fú)務:根據客戶需要免費提供設備及管理驗(yàn)證(zhèng)資料及方案;配件服務:保修期內外均能及時(shí)提供完備的(de)配件服務;
驗(yàn)收(shōu)出廠服務:設備製造完畢後,可根據客戶要求,供方提(tí)前通知需方派員到供(gòng)方驗收,合格(gé)後出廠;
檔案服務(wù):合同執行(háng)後(hòu)負責提供(gòng)產品及(jí)配件使用說明書(shū),設(shè)備材(cái)質報告等相關(guān)材料;
終身(shēn)服務:產品(pǐn)保修期結束後正常為客戶提供產品的終(zhōng)身服(fú)務,並優惠有償(cháng)或無償提供易損配件(jiàn)。
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